解決平模造粒機運行過程中出現的顆粒不成型問題可以從以下幾個方麵入手：

1. 調整原料配方

濕度控製：確保原料的濕度在適當範圍內，通常在10%-15%之間。

添加粘結劑：適量增加粘結劑的使用量，以提高顆粒的粘結性。

2. 優化設備參數

壓力調整：適當增加壓製壓力，以增強顆粒的成型效果。

轉速設置：調整設備轉速，確保物料在模具中的停留時間適當。

3. 維護和檢查設備

模具檢查：定期檢查模具磨損情況，必要時進行更換或修複。

清理積料：保持模具、進料口和出料口的清潔，防止積料影響生產。

4. 改善進料方式

均勻進料：確保原料均勻進料，避免因進料不均導致顆粒成型不良。

控製進料速度：適當調整進料速度，確保物料在模具內充分壓實。

5. 增強混合均勻性

改善混合工藝：提升原料混合的均勻性，確保不同成分充分融合。

6. 溫度控製

適當加熱：如果材料特性允許，可以適當增加設備的溫度，以改善物料流動性。

7. 測試與調整

小批量試驗：在調整過程中，進行小批量試驗，以便及時發現問題並進行調整。

通過以上方法，可以有效解決平模造粒機運行過程中顆粒不成型的問題，從而提高生產效率和產品質量。